Orsakerna till ojämn märkningseffekt av lasermärkningsmaskin

Vad är grundorsaken till vanliga fel som orsakar ojämn märkning av lasermarkeringsmaskiner? Tillämpningen av lasermarkeringsmaskiner är mycket omfattande, särskilt inom området hantverksprodukter, som gynnas av kunderna. Många kunder litar på laser-CNC-graveringsmaskiner för att tjäna den första hinken med guld för tillverkare av laserrengöringsmaskiner och bli rik.

Men utrustning är också som en människa. Med ökad användningstid och skador på delar kommer olika problem att uppstå i utrustningen. Samma som laser CNC gravyr maskin, vilket är mycket möjligt att orsaka orättvis rengöring av botten.

Orsakerna till ojämn märkningseffekt av lasermärkningsmaskin1

Så vad är det egentligen som gör att CNC-gravyrmaskinen har ett vanligt felfenomen med ojämn bottenrengöring? Hur kan vi lösa det? Vi har sorterat ut följande lösningar för din referens.

Det är ett av de vanligaste problemen att lasermarkeringsmaskinens märkningseffekt inte utjämnas, vilket huvudsakligen manifesteras som ett betydande utbuktningsfenomen i botten under rengöring, och en markant ojämn märkningseffekt vid korsningen av horisontellt och vertikalt under negativ gravyr; det finns en framträdande vertikal linje mellan karaktärerna med och utan tecken, ju tyngre markering, desto tydligare är fenomenet.

Det finns fyra orsaker till den ojämna märkningseffekten:
1. Ljuseffekten från laseromkopplingsströmförsörjningen är instabil.
2. Produktions- och bearbetningshastigheten är för snabb, och laserrörets svarstid kan inte hänga med.
3. Den optiska vägen avviker eller brännvidden är fel, vilket resulterar i genomsläppt ljus och ojämn botten.
4. Valet av fokuseringslinser är ovetenskapligt. Glasögonglas med kort brännvidd bör väljas så mycket som möjligt för att förbättra ljuskvaliteten.

Markeringseffekten är inte utjämnad och lösningen är som följer:
1. Ta bort och byt ut detekteringen av laseromkopplare.
2. Minska produktions- och bearbetningshastigheten.
3. Kontrollera den optiska vägen för att säkerställa att den optiska vägen är lämplig.
4. Glasögonglas med kort brännvidd används, och brännviddsjusteringen bör ta hänsyn till det djupa djupet av produktion och bearbetning.


Posttid: 2022-nov-17