Fiberlaserskärmaskiner har blivit ett oumbärligt vapen för metallskärning, och de ersätter snabbt traditionella metallbearbetningsmetoder. På grund av den snabba ekonomiska utvecklingen har mängden beställningar för metallbearbetningsföretag ökat snabbt, och arbetsbelastningen för laserutrustning för optisk fiber har ökat dag för dag. För att säkerställa att leveransperioden levereras enligt tidtabell är det mycket viktigt att förbättra laserskärningseffektiviteten.
Så, i själva metallbearbetningsprocessen, hur kan vi arbeta för att uppnå stor förbättring av laserskärningseffektiviteten? Låt oss introducera flera viktiga funktioner som måste uppmärksammas vid användning av flera laserskärningsutrustningar.
1. Automatisk fokuseringsfunktion
Vid skärning av olika material för laserutrustning krävs laserstrålens fokus för att fokusera på olika positioner av arbetsstyckets tvärsnitt. Att noggrant justera fokus på ljuspunkterna är ett viktigt steg i skärningen. Metoden för automatisk fokusering är: Innan strålen går in i fokuseringsspegeln, installera en reflexspegel med variabel krökning. Genom att ändra reflektorns krökning, ändra den divergerande vinkeln på reflexstrålen, ändra fokuspositionen och uppnå automatisk fokusering. Tidiga laserskärmaskiner använder vanligtvis manuella fokuseringsmetoder. Den automatiska fokusfunktionen kan spara mycket tid och förbättra laserskärningens effektivitet.
2. Grodhoppsfunktion
Grodhoppet är flygplansprocessen för laserskärmaskin idag. Denna tekniska åtgärd är ett mycket representativt tekniskt genombrott i historien om utvecklingen av laserskärmaskiner. Denna funktion har nu blivit standarden för högkvalitativa laserskärmaskiner. Denna funktion minskar avsevärt tiden för utrustningens uppgång och nedgång. Laserskärhuvudet kan röra sig snabbt, och laserskärningseffektiviteten måste vara högre.
3. Automatisk kantfunktion
Den automatiska kantfunktionen är också mycket viktig för att förbättra effektiviteten vid laserskärning. Den kan uppfatta lutningsvinkeln och ursprunget för brädans ombordstigning och sedan automatiskt slutföra justeringen av skärbearbetningsprocessen för att hitta den bästa positioneringsvinkeln och positionen för att uppnå snabb och exakt skärning för att undvika avfallsmaterial. Med den automatiska kanten av laserskärmaskiner kan det kraftigt minska den tidigare upprepade justeringen av arbetsstyckets tid. När allt kommer omkring är det inte lätt att upprepade gånger flytta arbetsstycket som väger hundratals kilo på skärarbetsbänken, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten i hela laserskärningsproduktionen.
1. Importerade lutande skärkomponenter och servostyrenheter med hög precision. Svängande axlar använder noll-back harmonisk reducering.
2. Den dubbla axeln på det skurna huvudet kan svänga mer än ± 50° för att möta sluttningarna i alla vinklar.
3. Bladarmen är gjuten med höghållfast aluminiumlegering. Den är lätt och styv och svängaxelns flexibilitet garanteras under kapning.
4. Bearbetbara backar av V-typ. Y-formade backar och andra stilar.
5. Professionell programmering kit programvara kan typsätta och programmera kit skärning av sluttningarna som är bekväm att använda.
Posttid: 2022-nov-17