Hur man uppnår precisionslasermärkning med UV-laser 355nm

Lasermärkningsteknik är ett av de största tillämpningsområdena för laserbearbetning. Med den snabba utvecklingen av sekundärindustrin används lasrar i stor utsträckning inom olika bearbetnings- och tillverkningsindustrier, såsom lasermärkning, laserskärning, lasersvetsning, laserborrning, laserprovning, lasermätning, lasergravering, etc. Samtidigt som produktionen av företag, påskyndade det också den snabba utvecklingen av laserindustrin.

Den ultravioletta lasern har en våglängd på 355nm, vilket har fördelarna med kort våglängd, kort puls, utmärkt strålkvalitet, hög precision och hög toppeffekt; därför har den naturliga fördelar vid lasermärkning. Det är inte den mest använda laserkällan för materialbearbetning som infraröda lasrar (våglängd 1,06 μm). Emellertid kan plaster och vissa speciella polymerer, såsom polyimid, som ofta används som substratmaterial för flexibla kretskort, inte finbearbetas genom infraröd behandling eller "termisk" behandling.

Hur man uppnår precisionslasermärkning med UV-laser 355nm

Därför, jämfört med grönt ljus och infrarött, har ultravioletta lasrar mindre termiska effekter. Med förkortningen av laservåglängder har olika material högre absorptionshastigheter och ändrar till och med direkt molekylkedjestrukturen. Vid bearbetning av material som är känsliga för termiska effekter har UV-lasrar uppenbara fördelar.

Gridlaser TR-A-UV03 vattenkyld laser kan ge 355nm ultraviolett laser med en genomsnittlig uteffekt på 1-5W vid en repetitionshastighet på 30Khz. Laserpunkten är liten och pulsbredden är smal. Den kan bearbeta fina delar, även vid låga pulser. Under energinivån kan hög energitäthet också erhållas, och materialbearbetning kan utföras effektivt, så att mer exakt märkningseffekt kan erhållas.

Hur man uppnår precisionslasermärkning med UV-laser

Arbetsprincipen för lasermärkning är att använda laser med hög energidensitet för att partiellt bestråla arbetsstycket för att förånga ytmaterialet eller genomgå en fotokemisk reaktion av färgförändring, och därigenom lämna ett permanent märke. Såsom tangentbordstangenter! Många tangentbord på marknaden använder nu bläckstråleteknik. Det verkar som att tecknen på varje tangent är tydliga och designen är vacker, men efter några månaders användning räknar man med att alla kommer att upptäcka att tecknen på tangentbordet börjar bli suddiga. Bekanta vänner, det uppskattas att de kan operera genom att känna, men för de flesta människor kan nyckelsuddheten orsaka förvirring.

Hur man uppnår precisionslasermärkning med UV-laser1

(Keyboard)

Den 355nm ultravioletta lasern från Gelei Laser tillhör "kallt ljus"-behandlingen. Det vattenkylda ultravioletta laserlaserhuvudet och strömförsörjningsboxen kan separeras. Laserhuvudet är litet och lätt att integrera. . Märkning på plastmaterial, med avancerad beröringsfri bearbetning, producerar inte mekanisk extrudering eller mekanisk belastning, så det kommer inte att skada de bearbetade föremålen och kommer inte att orsaka deformation, gulning, bränning, etc.; därmed kan det vara Komplett några moderna hantverk som inte kan uppnås med konventionella metoder.

Hur man uppnår precisionslasermärkning med UV-laser2

(Tangentbordsmärkning)

Genom fjärrstyrning av datorer har den extremt överlägsna applikationsegenskaper inom området för specialmaterialbearbetning, kan avsevärt minska termiska effekter på ytan av olika material och avsevärt förbättra bearbetningsnoggrannheten. Ultraviolett lasermärkning kan skriva ut olika tecken, symboler och mönster etc. och teckenstorleken kan variera från millimeter till mikron, vilket också har speciell betydelse för produktförfalskning.

Hur man uppnår precisionslasermärkning med UV-laser3

Medan den elektroniska industrin utvecklas snabbt, förnyas också industrins och OEMs processteknik ständigt. De traditionella bearbetningsmetoderna kan inte längre möta människors ökande efterfrågan på marknaden. Ultraviolett laser precisionslaser har liten punkt, smal pulsbredd, liten värmepåverkan, hög effektivitet, energibesparing och miljöskydd, precisionsbearbetning utan mekanisk stress och andra fördelar är idealiska förbättringar av traditionella processer.


Posttid: 2022-nov-17